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鸿达激光打样中心-电机冲片成型激光工艺技术
  来源:泰安鸿奕矿业科技有限公司  更新时间:2024-05-24 21:29:07

硅钢片是鸿达一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5~4.5%,激光激光技术是打样电机作为电机冲片的主要材料。电机冲片性能的中心好坏不仅直接关系到电能的损耗,而且关系到电机和变压器等产品的冲片成型性能、体积、工艺重量和各种材料的鸿达节约。电机冲片剪切工艺应满足下列几种特殊要求:

(1)发电机、激光激光技术电动机和变压器所用的打样电机电机冲片上的毛刺,对其电磁特性、中心电机输出功率和发电机寿命产生影响,冲片成型叠片时毛刺造成片间搭接短路引起涡流损耗增加,工艺同时降低了叠片填充系数,鸿达因此应保证剪切后的激光激光技术产品基本无毛刺;

(2)电机冲片经过剪裁、冲压,打样电机将会产生内应力,从而使晶粒变形,导致磁导率下降,比铁损增加,因此应保证消除内应力,确保原有性能;

(3)电机冲片不允许在剪切范围和带材体的表面出现缘损伤,片料边缘应无挤伤,否则影响铁心质量;

(4)剪切后的电机冲片应无明显波浪,否则电机冲片发生严重塑性变形,磁畴结构被破坏,损耗明显增加。

电机冲片冷冲模具主要由凸凹模组成,安装在冲压机上,将电机冲片冲压成电机或变压器定子和转子铁心片。

电机冲片冲模在工作时,刃口部分承受着冲击力、剪切力和弯曲力,同时又受到电机冲片的挤压和摩擦。电机冲片表面的特殊涂料更加强了刃口的摩擦和磨损。当模具制造间隙过大,或因磨损导致间隙增加,在冲裁时,电机冲片受到挤压,产生微小的塑性变形,残留在冲片的边沿而形成毛刺。电机冲片冲模的正常失效主要是刃口的磨损,而往往一套模具冲制件数小于其理论值。

激光打样是一个热作用过程,难易程度由材料热物理性能决定而与机械性能无直接联系。同时,激光打样是一种非接触式的加工方式,是一种无冲击的加工过程,不存在刀具磨损和断裂,没有材料受力变形等问题。

采用激光打样电机冲片技术,不但可以简化冲片模具,减少生产工序,降低生产成本,易于实现生产过程自动化,而且还能满足电机冲片剪裁工艺的特殊要求,增加铁心有效导磁面积,减少涡流、漏磁损失,改善产品机、电性能。

电机冲片激光打样产品特点:

1.电机冲片激光打样可以加工任意图形:可以应对复杂、多样的产品;

2.电机冲片激光打样设计变更灵活:按设计人员的设计要求随时进行更改;

3.电机冲片激光打样加工制作周期短:产品图纸形成后,最短的时间内得到新产品的实物,提高样品出厂速度。

4.电机冲片激光打样精度高:最高可达±0.01mm的精度,满足不同产品的组装要求,材料越薄,精度控制相对越高。

5.电机冲片激光打样速度快:打样速度可达20m/min最大定位速度可达60m/min比其他打样的速度快很多。

6.电机冲片激光打样质量好:无接触打样,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,不需要二次加工。

7.电机冲片激光打样毛刺小:切口表面光洁,无压点,产品不变形,不改变材料性质,不影响产品的功能。

8.电机冲片激光打样可以无视硅钢片硬度:适用于硅钢片各种牌号,无视其硬度。


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